中国石油化工股份有限公司最新发明专利：一种石膏模具油组合物201110228351.4；反应蒸馏的方法201010116342.1；反应蒸馏的方法201010116354.4；丙烷脱氢过程中氢气选择氧化催化方法201010146876.9；用于丙烷脱氢过程中氢气选择氧化方法201010146923.X；C1～C4烷基亚硝酸酯的生产方法201010146989.9；一种生产芳烃抽提原料的加氢方法200810224665.5；一种气田泡沫排水剂201210094720.X；一种对乙酰氧基苯甲酸的制备方法201010201249；乙苯脱氢催化剂的处理方法201010261712；低碳烯烃的生产方法201010199796.X；甲醇制低碳烯烃反应装置的启动方法201010199851.5；甲醇制备低碳烯烃的方法201010208240.2；由低碳醇生产低碳烯烃的方法201010553795；制备低碳烯烃的方法201010553859.7；含氧化合物脱水制低碳烯烃的方法201010261826.5；甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法201010199778.1；生产丙烯和对二甲苯的方法201010552788.9；氢解α,α-二甲基苄醇制备异丙苯的方法201010552760.5；生产乙二醇的方法200910201635.7；乙醇胺生产方法201110101126.4；乙醇胺的生产方法201110101128.3；脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐及其制备方法201010551987.8；可大幅度提高采收率的组合物及其制备方法201010199657.7；用于碳六烷烃裂解的方法201010260784.3；用于高温高盐油藏的新型二元驱油方法201010199678.9；生产单乙醇胺与二乙醇胺的方法201110100025.5；一种制备催化裂化催化剂的设备201010515244.5；一种吸附脱硫吸附剂及其制备方法201110074500.6；一种选择性加氢脱硫催化剂及其制备方法200910078390.3；一种含铜的β分子筛及其制备方法201110028894.1；一种对含有氨氮的废水进行脱氮的方法201010189943.5；一种炼油厂污水的处理回用方法201110071875.7；一种城市污泥的处理方法201110072867.4；一种环己酮氧化的方法201010267468.9；一种苯酚氧化的方法201010267479.7；一种乙苯氧化的方法201010267490.3；一种苯羟基化的方法201010267476.3；一种煤裂解和重质油裂解的联合生产方法201110074568.4；一种用于增加延迟焦化液体产品收率的助剂201010211556.7；一种烃油的催化转化方法200910157461.9；一种烃油破乳方法201010517627.6；一种改善二次加工柴油十六烷值的加氢方法200810246527.7；一种利用超声波提高原油蒸馏收率的方法201010213630.9；一种芳烃橡胶油的制备方法201010228871；一种烃油催化转化的方法200910250058；一种烃油催化转化的方法200910250059.5；一种催化裂化重油逆流加氢方法201010251603；一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法200910236126.8；一种烃油多产轻质油的方法200910236617.2；一种由柴油原料生产高辛烷值汽油组分的加氢方法201010211607.6；一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法201010257156.X；一种最大量生产高十六烷值柴油的催化转化方法201010263279.4；一种用瓦斯油和渣油生产轻质燃料的方法201010251606.4；一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法200910236123.4；一种甲醇发动机润滑油组合物201110071785.8；一种柴油发动机润滑油组合物201110071794.7；一种乙醇发动机润滑油组合物201110071800.9；一种燃气发动机润滑油组合物201110071811.7；一种汽油发动机润滑油组合物201110071817.4；一种十字头船舶发动机曲轴箱系统润滑油组合物201110071820.6；一种船舶舷外发动机润滑油组合物201110071835.2；一种八脲润滑脂及其制备方法201010292926.4；检测装置及油品中硫化氢的检测方法201010519520.5；一种有含氧化合物存在的烃类混合气体的分析方法201110046924.1；一种有含氧化合物存在的烃类混合气体组成分析仪201110046932.6；一种铁路中高速柴油发动机润滑油组合物201110071840.3；一种甲醇合成反应器结构201210086461.6；一种重质催化裂化原料乳化连续进料的方法200910018511.5；汽油吸附脱硫再生烟气处理方法及其尾气加氢催化剂制法201010269123.7；合成橡胶生产中的污水处理方法201110081969.2；一种含油富水浮渣脱水处理方法201110254982.3；一种生物法与化学法相结合除磷的高钙污水处理方法及处理系统201010253067.8；一种结构改性1,2-聚丁二烯橡胶的制备方法201010251128.7；耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法201010515103.3于2013年12月25日获得国家知识产权局授权。
一种石膏模具油组合物201110228351.4的说明书摘要为：
| 本发明提供了一种石膏模具油组合物，其由如下重量百分含量的组分组成：羊毛脂镁皂0.2～0.5％；微晶蜡3.0～6.0％；松香3.0～5.0％；溶剂油20～30％；酞菁蓝BGS0.5～0.6％；余量为基础油。本发明的石膏模具油组合物是根据陶瓷生产所使用石膏模具的工艺特点开发，能够满足此类企业陶瓷生产模具的使用要求，并可以延长石膏模具使用寿命20％以上。并且本发明的产品原料配伍合理，制备方法简单，适用范围广，原料易得。 |
反应蒸馏的方法201010116342.1的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种反应蒸馏的方法,主要解决目前反应蒸馏工艺需要反应蒸馏塔和产物分离塔两塔实现,存在流程复杂和能耗高的问题。本发明通过采用反应原料从反应蒸馏分隔塔反应段的原料进料口进入,反应的同时进行组分分离,塔顶采出轻组分,侧线采出中间馏分,塔釜得到重馏分,反应蒸馏分隔塔包括反应蒸馏分隔塔塔体,塔顶冷凝器,以及塔底再沸器,其中反应蒸馏分隔塔塔体包括原料进料口,塔顶进料口,塔顶出料口,塔底进料口,塔底出料口,侧线采出料口,分隔板,公共精馏段,反应段,采出侧精馏段,以及公共提馏段,其中进料侧可设置精馏段和/或提馏段的技术方案较好地解决了该问题,可用于反应蒸馏的工业应用中。 |
反应蒸馏的方法201010116354.4的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种反应蒸馏的方法,主要解决目前反应蒸馏工艺需要反应蒸馏塔和产物分离塔两塔实现,存在流程复杂和能耗高的问题。本发明通过采用反应原料从反应蒸馏分隔塔反应段的原料进料口进入,反应的同时进行组分分离,进料侧塔顶蒸汽经冷凝后全回流,采出侧塔顶冷凝器将采出侧塔顶进出料口连接,塔顶出口蒸汽冷凝后,第一部分送入塔顶进口,第二部分采出作为产品,塔底再沸器将塔底进出料口连接,塔底出口液体一部分进入再沸器汽化后送入塔底进口,一部分采出作为产品,反应蒸馏分隔塔包括反应蒸馏分隔塔塔体,进料侧塔顶冷凝器,采出侧塔顶冷凝器,以及再沸器,其中反应蒸馏分隔塔塔体包括原料进料口,进料侧塔顶进料口,进料侧塔顶出料口,采出侧塔顶进料口,采出侧塔顶出料口,塔底进料口,塔底出料口,分隔板,反应段,采出侧精馏段,以及公共提馏段,其中进料侧可设置精馏段和/或提馏段的技术方案较好地解决了该问题,可用于反应蒸馏的工业应用中。 |
丙烷脱氢过程中氢气选择氧化催化方法201010146876.9的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种丙烷脱氢过程中氢气选择性氧化方法,主要解决现有氢气氧化催化剂存在氧转化率较低、烃损耗率较高的问题。本发明采用一种丙烷脱氢过程中氢气选择性氧化方法,以丙烷、丙烯、氢气和氧气为反应原料,在反应温度为450～550℃、反应压力为1～10大气压和气体空速为100～1200小时-1的条件下,H2与O2在氢气选择氧化催化剂上发生反应生成水,其中的氢气选择氧化催化剂,以重量百分比计包括:0.1～10%的Pt或其氧化物;0.25～10%的Sn或其氧化物;0.1～10%的Li或其氧化物;80～99%的纳米氧化铝的技术方案,较好地解决了该问题,可用于丙烷脱氢-氢选择氧化工业生产中。 |
用于丙烷脱氢过程中氢气选择氧化方法201010146923.X的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种丙烷脱氢过程中氢气选择性氧化方法,主要解决现有氢气氧化催化剂存在氢选择氧化性较低、氧转化率不高的问题。本发明采用一种丙烷脱氢过程中氢气选择性氧化方法,以丙烷、丙烯、氢气和氧气为反应原料,在反应温度为450～550℃、反应压力为1～10大气压和气体空速为100～1200小时-1的条件下,原料与氢气选择氧化催化剂接触,H2与O2在氢气选择氧化催化剂上反应生成水,其中所用的氢气选择氧化催化剂,以重量份数计包括以下组份:1～50份的选自Bi、Pb或Mo中的至少一种金属或其氧化物;50～99份的纳米氧化铝的技术方案,较好的解决了该问题,可用于氢气选择性氧化工业生产中。 |
C1～C4烷基亚硝酸酯的生产方法201010146989.9的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种C1～C4烷基亚硝酸酯的生产方法,主要解决以往技术中存在目的产物烷基亚硝酸酯选择性低的技术问题。本发明通过采用将氮氧化物、氧气和C1～C4链烷醇原料,分别进入旋转填料床反应器,在反应温度为0～150℃,反应压力为-0.09～1.5MPa,C1～C4链烷醇与氮氧化物的摩尔数之比为1～100∶1,氮氧化物与氧气的摩尔数之比为4～50∶1条件下,在旋转填料床反应器的旋转填料上接触反应,生成含有C1～C4烷基亚硝酸酯的流出物的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产C1～C4烷基亚硝酸酯的工业生产中。 |
一种生产芳烃抽提原料的加氢方法200810224665.5的说明书摘要为：
| 一种生产芳烃抽提原料的加氢方法,采用两个加氢单元,在不同的温度下进行不同的反应,其中第一个加氢单元内级配装填方式装填不同规格的保护剂,在较低温度下主要脱除二烯烃,延缓催化剂床层顶部结焦,延长装置运转周期;在第二个加氢单元装填加氢精制催化剂,在较高的温度下脱硫、脱氮、烯烃饱和,同时尽可能少的饱和芳烃。本发明拓宽了芳烃抽提原料的来源,通过本发明提供的方法,可以将二烯值含量高,杂质含量高的汽油馏分进行转换,所获得的产品硫含量、氮含量均小于1μg/g以下,溴价小于0.5gBr/100g,满足芳烃抽提装置对进料的要求。 |
一种气田泡沫排水剂201210094720.X的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种气田泡沫排水剂，是由以下重量份的组分组成：表面活性剂95～105份，甲基纤维素3～7份，控泡剂5～10份，其中表面活性剂是由无患子提取物、咪唑啉、十二烷基二甲基甜菜碱按照重量比1～2∶1～2∶1～2组成。本发明的泡沫排水剂，遇水所产生的泡沫具有很好的稳定性，泡沫稳定性可以达到141mm，泡沫的含水量不高于2.18％，抗矿化度能力达200000mg/L，抗凝析油能力达30％，抗温能力达90℃以上，最佳有效浓度为3-5％。而且本发明的气田泡沫排水剂无毒、易降解，不会对环境造成污染。 |
一种对乙酰氧基苯甲酸的制备方法201010201249的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种对乙酰氧基苯甲酸的制备方法,该方法以对羟基苯甲酸为原料,乙酸酐为酰化剂,吡啶为催化剂,在乙酸酐过量1.2～1.5倍的条件下进行反应。首先在反应器内加入一定量的对羟基苯甲酸和乙酸酐,搅拌加热至80～85℃时开始滴加吡啶,控制其滴加速度,以反应物温升不超过10℃为宜,待对羟基苯甲酸和吡啶添加完并且反应物完全转化为晶体后维持前述反应温度继续搅拌2～3小时。最后反复洗涤冷却后的反应产物直至滤液pH值为3～4,得到乙酰氧基苯甲酸粗产物。其液相色谱和核磁共振氢谱分析结果纯度均大于99.5%。本发明对乙酰氧基苯甲酸的转化率大于96%,并且副产物含量低,大大降低了产物进一步精制提纯的难度。 |
乙苯脱氢催化剂的处理方法201010261712的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种乙苯脱氢催化剂的处理方法,主要解决以往乙苯脱氢催化剂的催化活性诱导期较长,工业装置上需花费很长时间才能获得较高的苯乙烯收率的技术问题。本发明通过采用在催化剂成品制成后预先将催化剂在水蒸气和空气的混合物气氛下进行处理的技术方案,较好地解决了该技术问题,从而使催化剂诱导期缩短,在乙苯脱氢制备苯乙烯的工业生产装置上以较短的时间获得较高的苯乙烯收率。 |
低碳烯烃的生产方法201010199796.X的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种低碳烯烃的生产方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用第一原料进入主反应区,与催化剂接触,生成产品物流I,同时形成积碳催化剂;所述失活催化剂进入再生器的第一再生区再生,形成的再生催化剂一股进入第二再生区,一股返回主反应区;第二再生区内的再生催化剂一股进入辅助反应区的第一提升管,与第二原料接触,生成产品物流II,一股进入辅助反应区的第二提升管,与第三原料接触,生成产品物流III;产品物流II和III均和催化剂一起进入辅助沉降区,经分离后的产品物流II和III进入分离工段,分离出的催化剂返回至再生器的第一再生区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
甲醇制低碳烯烃反应装置的启动方法201010199851.5的说明书摘要为：
| 本发明提供一种甲醇制低碳烯烃反应装置的启动方法,主要解决现有技术中存在开车时间较长、催化剂损害程度较大、安全系数较低的问题。本发明通过采用一种包括反应器、再生器、两个辅助燃烧室、辅助加热炉、催化剂储罐,其中反应器和再生器各配备一个辅助燃烧室的反应装置;用两个辅助燃烧室分别对反应器和再生器进行衬里烘干,并将再生器和反应器加热;反应器通入通过辅助加热炉加热过的水蒸气的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
甲醇制备低碳烯烃的方法201010208240.2的说明书摘要为：
本发明涉及一种甲醇制备低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇制备低碳烯烃的方法,主要包括以下步骤 a)主要为甲醇的原料在流化床反应区中与分子筛催化剂接触,生成的产品物流和待生催化剂进入再生器上方的沉降汽提器;(b)所述待生催化剂在沉降汽提器中经气固分离、汽提后一部分进入催化剂混合器,一部分通过待生立管进入再生器再生,形成再生催化剂;(c)所述再生催化剂进入所述催化剂混合器;(d)所述催化剂混合器中的混合催化剂进入流化床反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
由低碳醇生产低碳烯烃的方法201010553795的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种由低碳醇生产低碳烯烃的方法，主要解决低碳烯烃生产过程中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由低碳醇生产低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)主要为甲醇的原料在第一流化床反应器中与催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品物流I，同时形成积碳催化剂I；(2)所述积碳催化剂I进入再生器再生，形成再生催化剂；(3)所述再生催化剂至少分为两部分，一部分返回第一流化床反应器，一部分进入第二流化床反应器1/4～2/3反应区高度处，与包括乙醇的原料接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II，同时形成积碳催化剂II；(4)所述积碳催化剂II返回再生器的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
制备低碳烯烃的方法201010553859.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种制备低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种制备低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)第一原料进入气相线速为1.0～10.0米/秒的快速反应区，与催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品物流I，同时形成积碳催化剂I；(2)所述积碳催化剂I进入下行床反应区，与第二原料接触，生成包括低碳烯烃的产品物流II，同时形成积碳催化剂II；(3)所述积碳催化剂II进入提升管再生器再生，形成再生催化剂；(4)所述再生催化剂至少分为两部分，一部分进入下行床反应区，一部分进入所述快速反应区的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
含氧化合物脱水制低碳烯烃的方法201010261826.5的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种含氧化合物脱水制低碳烯烃的方法,主要解决现有催化裂解制低碳烯烃技术中催化剂活性低、低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用一种含氧化合物脱水制低碳烯烃的方法,以无粘结剂分子筛为催化剂,以甲醇或二甲醚为原料,在反应温度为400～600℃,反应表压为0.001MPa～0.5MPa,反应重量空速为0.1～4小时-1,水/甲醇重量比为0.1～3∶1的条件下,原料通过催化剂床层与催化剂接触,反应生成低碳烯烃,所用的无粘结剂分子筛催化剂孔容为0.1～0.3毫升/克,平均孔径为50～70nm,孔隙率为20～30%,粘结剂含量为0～5%;成型焙烧后的催化剂强度为60～200牛顿的技术方案,较好地解决了该问题,可用于含氧化合物脱水制低碳烯烃的工业生产中。 |
甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法201010199778.1的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法,主要解决现有技术中存在的产品气中夹带催化剂脱除效率较低的问题,本发明通过采用一种甲醇制烯烃产品气中催化剂的脱除方法,主要包括如下步骤1)携带催化剂的产品气物流Ⅰ进入内置于反应器的气固分离设备,获得催化剂含量小于0.4克/米3的产品气物流Ⅱ;(2)所述产品气物流Ⅱ进入外置于反应器的气固分离设备,获得催化剂含量小于0.1克/米3的产品气物流Ⅲ;(3)所述产品物流Ⅲ经冷却、急冷后形成第一催化剂浓度的液固混合料流Ⅰ,进入催化剂脱除设备,获得低于第一催化剂浓度的液固混合料流Ⅱ的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
生产丙烯和对二甲苯的方法201010552788.9的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种生产丙烯和对二甲苯的方法，主要解决现有技术中丙烯和对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤：(a)包括甲醇、甲苯的原料进入第一反应区，与催化剂接触，生成的气相物流进入分离工段，分离出的催化剂进入甲苯预接触区，甲苯预接触区的催化剂至少一部分经汽提后进入再生器再生，形成再生催化剂；(b)所述再生催化剂至少分为两部分，一部分返回第一反应区，一部分进入第二反应区，与包括乙烯和碳四烃的原料接触，生成包括丙烯的产品物流，经气固分离后，包括丙烯的产品物流进入所述分离工段，分离出的催化剂返回再生器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯和对二甲苯的工业生产中。 |
氢解α,α-二甲基苄醇制备异丙苯的方法201010552760.5的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种氢解α，α-二甲基苄醇制备异丙苯的方法，主要解决现有制备技术在生产异丙苯过程中催化剂稳定性差，环境污染严重的问题。本发明以α，α-二甲基苄醇和氢气为原料，在氢气/苄醇的摩尔比为1∶0.1～1，反应温度为160～250℃，反应压力为0.2～5.0MPa，液体体积空速为1.0～10.0h-1条件下，原料与催化剂接触，反应生成异丙苯和水，通过分离得到异丙苯产品；其中所用催化剂以重量百分比计包括以下组分：a)15.0～45.0％CuO；b)15.0～45.0％ZnO；c)2～25％MnOx；d)15.0～55.0％Al2O3；e)2.0～20.0％选自MgO、CaO或BaO中的至少一种及其制备方法的技术方案较好地解决了该问题，可用于α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的工业生产中。 |
生产乙二醇的方法200910201635.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种生产乙二醇的方法,主要解决现有技术中存在离子交换树脂类催化剂耐热温度低、操作温区窄、粒度小、在反应相中溶胀,导致工业应用中难以长时间稳定运转,或者均相水合催化剂与产物分离困难的问题。本发明通过采用以水和环氧乙烷为原料,在水与环氧乙烷摩尔比为2～15,反应温度为60～130℃、压力为0.8～2.0MPa条件下,反应原料与离子液体催化剂接触生成乙二醇;其中所用的离子液体催化剂选自下述通式化合物I或II中的至少一种,其用量为反应原料重量的0.1～5%;其中R1、R2、R3均为含1～8个碳原子的烷基,X为碳酸氢根、草酸根或氢氧根中的一种的技术方案较好地解决了该问题,可用于均相催化水合生产乙二醇的工业生产中。 |
乙醇胺生产方法201110101126.4的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种乙醇胺的生产方法，主要解决现有生产技术中产品需经多塔分离的问题。本发明通过以EO与NH3为原料与一种具有MFI结构的无粘结剂沸石分子筛催化剂接触，反应生成流出物I，流出物I经脱氨塔脱氨后得流出物II，流出物II进入MEA塔即可实现产品分离的技术方案，较好地解决了该问题，可以应用于乙醇胺的工业生产。 |
乙醇胺的生产方法201110101128.3的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种醇胺的生产方法，主要解决现有生产技术中产物中含有聚醚、胺醚副产的技术问题。本发明以EO与NH3为原料，通过采用以具有MFI结构的硅铝沸石分子筛为催化剂，沸石分子筛的硅铝摩尔比为10～1000，粒径为0.2～8μm；原料与催化剂接触后，产物中不含聚醚、胺醚的副产物的技术方案，较好地解决了该问题，可以应用于抑制乙醇胺副产的工业生产中。 |
脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐及其制备方法201010551987.8的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐及其制备方法，主要解决目前生产技术中表面活性剂作为驱油剂在高温、高矿化度下驱油效果差，同时由于含碱，对地层及油井带来巨大伤害，腐蚀设备及输送管道，污染环境等问题。本发明通过采用含有分子通式为(I)的脂肪酸酰胺聚氧乙烯醚苯磺酸盐，其中M为碱金属、碱土金属或铵基，R为C8～C24的烷基，n为3～20中的一个整数的技术方案，较好的解决了该问题，可用于油田的三次采油生产中。 |
可大幅度提高采收率的组合物及其制备方法201010199657.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种可大幅度提高采收率的组合物及其制备方法,主要解决现有技术中含表面活性剂的驱油剂存在高温高盐条件下驱油效率差、使用浓度高以及三元复合驱中碱对地层和油井带来的腐蚀和积垢伤害的问题。本发明通过三次采油用的驱油组合物,以重量百分比计包括以下组份1)0.01～5.0%的烷基酚聚氧乙烯醚羧酸盐型甜菜碱表面活性剂;(2)0.01～3.0%的聚合物;(3)92.0～99.98%的水;其中组分(1)的分子通式为:式中:R为C5～C15的烷基,n为乙氧基团EO的加合数,其取值范围为2～20中的任意一个整数;M选自钾、钠或锂中的一种金属离子;聚合物选自超高分子量聚丙烯酰胺、耐温抗盐聚合物A或黄原胶中的一种的技术方案,较好地解决了该问题,可用于油田的三次采油生产中。 |
用于碳六烷烃裂解的方法201010260784.3的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种用于碳六烷烃裂解的方法,主要解决的技术是现有技术中,采用ZSM-5分子筛或丝光分子筛作催化剂时,分别存在催化活性低或稳定性差的缺点,而机械混合的两种分子筛存在催化活性低,稳定性差的问题。本发明通过采用ZSM-5和丝光沸石共生复合材料作为催化剂,催化反应条件为:以碳六烷烃作为原料,反应温度在270～550℃,反应压力在0.01～1MPa,原料与共晶分子筛催化剂接触反应,其中所用的催化剂以重量份数比计包括以下组分:a)30～100份硅铝摩尔比Si/Al小于100的MOR/MFI共生复合分子筛材料,MFI分子筛重量比例为10～50%;b)0～70份的粘结剂,该技术方案较好地解决了该问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。 |
用于高温高盐油藏的新型二元驱油方法201010199678.9的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种用于高温高盐油藏新型二元驱油方法,主要解决现有技术中含表面活性剂的驱油剂存在高温高盐条件下驱油效率差、使用浓度高以及三元复合驱中碱对地层和油井带来的腐蚀和积垢伤害的问题。本发明通过一种用于高温高盐油藏的驱油方法,在驱油温度≥80℃、水的总矿化度≥130000mg/L、Ca2++Mg2+≥3500mg/L条件下,使地下脱水原油与驱油组合物接触,将岩心中的原油充分驱替出来,此方法较好地解决了该问题,可用于油田的三次采油生产中。其中所述的驱油组合物以重量百分比计包括以下组份1)0.01～5.0%的烷基酚聚氧乙烯醚羟基磺酸盐甜菜碱表面活性剂;(2)0.01～3.0%的聚合物;(3)92.0～99.98%的水。 |
生产单乙醇胺与二乙醇胺的方法201110100025.5的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种生产单乙醇胺(MEA)与二乙醇胺(DEA)的方法，主要解决现有技术中在生产单乙醇胺与二乙醇胺时副产三乙醇胺(TEA)的问题。本发明通过采用以重量份数计，包括以下组份：SiO2/Al2O3摩尔比为10～500的无粘结剂ZSM-5沸石分子筛催化剂，原料与催化剂接触后，产物中不含三乙醇胺的技术方案，较好地解决了该问题，可以应用于单乙醇胺与二乙醇胺的工业生产。 |
一种制备催化裂化催化剂的设备201010515244.5的说明书摘要为：
| 一种制备催化裂化催化剂的设备，其中该设备包括管状反应器、气固分离器、吸收塔、打浆机和造粒器，所述管状反应器包括加热器、第一进料口、出料口和管体，所述加热器能够对管体进行加热。本发明提供的制备催化裂化催化剂的设备能够实现分子筛与SiCl4的接触反应连续进行，通过控制载气的流速和管状反应器的长度，能够使分子筛与SiCl4的接触反应在管状反应器内充分的进行；通过使用在管状反应器的管体设置有加热器的管状反应器，可以控制不同的反应温度，从而可以控制不同反应条件及反应程度，进而可以得到不同脱铝深度的分子筛产品，最终得到不同硅铝比的催化剂产品。 |
一种吸附脱硫吸附剂及其制备方法201110074500.6的说明书摘要为：
| 一种吸附脱硫吸附剂及其制备方法，所述吸附剂组合物包括：(1)氧化锌，(2)氧化硅，(3)氧化铝，(4)AEL结构磷铝酸盐分子筛，和(5)镍；所述镍基本上以还原态存在；以吸附剂组合物的重量为基准，所述吸附剂组合物中AEL结构磷铝酸盐分子筛含量为1～40重量％，以元素计镍的含量为5～50重量％；氧化锌的含量为10～84重量％；氧化硅的含量为5～75重量％；氧化铝的含量为5～30重量％。所述吸附剂组合物用于烃油吸附脱硫，具有较好的脱硫效果，并且能提高裂化汽油的辛烷值和改善柴油的低温流动性能。 |
一种选择性加氢脱硫催化剂及其制备方法200910078390.3的说明书摘要为：
| 一种选择性加氢脱硫催化剂,该催化剂含有载体、选自至少一种第VIB族和至少一种第VIII族的加氢活性金属组分,以硫化态的所述催化剂为样本,采用TEM方法表征,所述催化剂的f值为7～10;f=fe/fc,其中,所述fe为第VIB族加氢活性金属组分活性相片晶的棱边位原子数与片晶的总原子数的比值,fc为第VIB族加氢活性金属组分活性相片晶的角位原子数与片晶的总原子数的比值。与现有提供的催化剂相比,本发明提供的催化剂具有更好的脱硫选择性。 |
一种含铜的β分子筛及其制备方法201110028894.1的说明书摘要为：
| 一种含铜的β分子筛，其特征在于该β分子筛中铜含量以CuO计为0.01～10wt％，β分子筛表面的Cu+/(Cu++Cu2+)≥50wt％，热重表征中失重曲线在450℃之后无脱胺失重峰。该分子筛是将含有机模板剂的铵型β分子筛在脱除有机胺模板剂的同时由铜离子与分子筛进行固态离子交换得到。 |
一种对含有氨氮的废水进行脱氮的方法201010189943.5的说明书摘要为：
| 对含有氨氮的废水进行脱氮的方法,其中,该方法包括在曝气条件下,将含有氨氮的废水与多孔材料接触,所述多孔材料包括多孔载体和负载在该多孔载体外表面的硝化细菌以及负载在该多孔载体孔道内的反硝化细菌,将含有氨氮的废水与多孔材料接触的条件使得废水的总氮脱除率达到75%以上;所述多孔载体具有贯穿于该多孔载体的穿透孔和分布于该多孔载体内部的用于连接穿透孔的扩散孔,所述穿透孔的孔直径为15-20微米,所述扩散孔的孔直径为1-3微米。本发明提供的对含有氨氮的废水进行脱氮的方法能够实现将硝化和反硝化过程偶合在一个反应器中进行。 |
一种炼油厂污水的处理回用方法201110071875.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种炼油厂污水的处理回用方法，包括(1)碱渣废水经湿式氧化处理后，与循环冷却水排污水混合，混合污水依次经过曝气生物滤池、高级氧化和曝气生物滤池处理后，用做消防用水和杂用水；(2)将低含盐废水混合，依次经过隔油、气浮、生化、曝气生物滤池处理后，进行杀菌和过滤处理，然后回用于循环冷却水系统；(3)酸碱废水直接排放。本发明不仅可以提高污水的回用率、实现污水的零排放，而且具有操作简便、技术可靠、投资和运行成本低的特点。 |
一种城市污泥的处理方法201110072867.4的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种城市污泥的处理方法，包括：在城市污泥脱水前，调节污泥的pH值为2～4，加入催化剂、过氧化氢和过硫酸盐，在10～100℃之间反应≥5min。采用本发明的方法处理城市污泥，脱水污泥泥饼体积、脱水污泥泥饼含水率、污泥干固体量、污泥有机物量都大幅度减少。 |
一种环己酮氧化的方法201010267468.9的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种环己酮氧化的方法,其特征在于以臭氧或者臭氧与稀释气体的混合气为氧化剂,在温度为0～180℃和压力为0.1～3.0MPa条件下,按照环己酮、臭氧与溶剂的摩尔比为1∶0.1～10∶1～150的比例反应。该方法过氧化环己酮选择性高,特别是在含钛催化剂存在下,己二酸的选择性有大幅度提高。 |
一种苯酚氧化的方法201010267479.7的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种苯酚氧化的方法,其特征是以臭氧或臭氧与稀释气体的混合气为氧化剂,在温度为0～180℃和压力为0.1～3.0MPa的条件下,按照苯酚、臭氧与溶剂的摩尔比为1∶0.1～10∶1～150的比例反应。该方法苯醌选择性高,特别是在含钛催化剂存在下,苯二酚的选择性有大幅度提高。 |
一种乙苯氧化的方法201010267490.3的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种乙苯氧化的方法,其特征在于以臭氧或者臭氧与稀释气体的混合气为氧化剂,在温度为0～180℃和压力为0.1～3MPa的条件下,按照乙苯、臭氧与溶剂的摩尔比为1∶0.1～10∶1～150的比例反应。该方法乙苯过氧化物选择性高,特别是在含钛催化剂存在下,苯乙醇的选择性有大幅度提高。 |
一种苯羟基化的方法201010267476.3的说明书摘要为：
| 本发明公开了一种苯羟基化的方法,其特征是以臭氧或者臭氧与稀释气体的混合气为氧化剂,在温度为0～180℃和压力为0.1～3.0MPa的条件和催化剂存在下,按照苯、臭氧与溶剂的摩尔比为1∶0.1～10∶1～150的比例反应,所说的催化剂选自含钛沸石、无定形硅钛或TiO2,臭氧空速为10～10000h-1。该方法的苯二酚的选择性有大幅度提高。 |
一种煤裂解和重质油裂解的联合生产方法201110074568.4的说明书摘要为：
| 一种煤裂解和重质油裂解的联合生产方法,该方法包括以下步骤1)在煤裂解的条件下,使煤炭与第一热载体接触,得到第一固体产物和第一气体产物;(2)在重质油裂解的条件下,使重质油与第二热载体接触,得到第二固体产物和第二气体产物,第二热载体包括第一固体产物;(3)在煤气化的条件下,使第二固体产物与水蒸汽和氧气接触,得到第三固体产物和第三气体产物;并且,第一热载体和/或第二热载体包括第三固体产物。采用本发明提供的所述方法实现了煤裂解、重质油裂解和煤气化的联合生产,从而大大节省了煤裂解、重质油裂解和煤气化过程中的能量消耗。 |
一种用于增加延迟焦化液体产品收率的助剂201010211556.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种用于增加延迟焦化液体产品收率的助剂,以助剂的质量为基准,含有20～40%的镧系和/或锕系金属与氨羧络合剂生成的金属配合物、1～10%的自由基终止剂和50～70%的溶剂;所述的氨羧络合剂中,氮原子数≥2,羧基数≥4;所述的溶剂中,环烷烃和单环芳烃的质量含量之和≥50%,溶剂的闪点≥70℃。该助剂不但可以提高延迟焦化液体产品收率,而且可以改善液体产品分布并降低焦炭产率。 |
一种烃油的催化转化方法200910157461.9的说明书摘要为：
| 一种烃油的催化转化方法,是在至少包括上、下两个反应区的提升管或流化床反应器内进行,在下部反应区引入碳四和/或碳五馏分原料和再生催化剂,使碳四和/或碳五馏分原料与催化剂接触反应,在上部反应区引入汽油原料和再生催化剂或半再生催化剂,使汽油原料与再生催化剂或半再生催化剂、来自下部反应区的油气和催化剂接触反应。本发明的方法可以提高乙烯、丙烯产率,同时降低汽油的硫含量和烯烃含量。 |
一种烃油破乳方法201010517627.6的说明书摘要为：
| 本发明提供了一种烃油破乳方法，该方法包括将所述烃油与破乳剂和水混合，并使混合产物在电场作用下分为油相和水相，其中，所述破乳剂含有聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、润湿剂和碳原子数为1-10的脂肪族醇。根据本发明的烃油破乳方法能够有效地消除固体颗粒含量较高的烃油中的油水中间乳化层。另外，根据本发明的破乳方法所使用的破乳剂的组成简单，易于推广应用。 |
一种改善二次加工柴油十六烷值的加氢方法200810246527.7的说明书摘要为：
| 一种改善二次加工柴油十六烷值的加氢方法。二次加工柴油与植物油和/或动物油脂混合,其混合原料在氢气的存在下,与加氢精制催化剂接触进行加氢反应,其反应流出物经冷却、分离和分馏后得到柴油产品,以混合原料为基准。采用本发明提供的方法,能处理高硫、高氮、低十六烷值的劣质柴油馏分。可以在较为缓和的操作条件下,得到硫含量低、多环芳烃含量和十六烷值高的清洁柴油产品。由于控制了植物油的掺入比例,减少了反应生成水对加氢催化剂活性的影响,延长了装置操作周期,并且获得的柴油产品收率高。 |
一种利用超声波提高原油蒸馏收率的方法201010213630.9的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种利用超声波提高原油蒸馏收率的方法,以原油的质量为基准,向水质量分数≤1%的原油中加入0.5%～10%的有机供氢剂,在20～150℃之间,用超声波处理原油,加入有机供氢剂的原油在处理温度下的粘度≤100mm2/s,超声波的频率为20KHz～50KHz,振幅为25μm～112μm;将超声波处理后的原油进行常减压蒸馏。 |
一种芳烃橡胶油的制备方法201010228871的说明书摘要为：
| 一种芳烃橡胶油的制备方法,该方法包括将原料油和抽提溶剂充分接触,得到第一抽出液和第一抽余液,其中,所述原料油为溶剂精制抽出油,所述抽提溶剂含有主溶剂和第一反溶剂,且所述抽提溶剂中主溶剂的含量大于所述第一反溶剂的含量;将所述第一抽出液与第二反溶剂充分接触,得到第二抽余液和第二抽出液;从所述第二抽余液中回收溶剂,得到芳烃橡胶油。本发明提供的方法制备的芳烃橡胶油八种稠环芳烃(PAHs)的总含量低,满足欧盟2005/69/EC指令要求,多环芳烃(PCA)质量含量小于3%,而且由于其中饱和烃含量较低,因此芳烃橡胶油倾点较低。 |
一种烃油催化转化的方法200910250058的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种烃油催化转化的方法,将重质烃油原料输入第一提升管反应器,与催化剂接触反应;将柴油原料输入第二提升管反应器,与催化剂接触反应;生成的油气和反应后的催化剂向上进入沉降器,在沉降器中催化剂和油气分离,油气去后续分离系统分离反应产品,催化剂去再生器进行烧焦再生,再生后的催化剂返回提升管反应器循环使用;其中第一和第二提升管反应器共用一个沉降器和再生器。采用本发明可提高汽油和液化气产率,同时改善汽油品质。 |
一种烃油催化转化的方法200910250059.5的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种烃油催化转化的方法,将重质烃油原料输入第一提升管反应器,与催化剂接触反应;将分馏塔顶循环油输入第二提升管反应器,与催化剂接触反应;生成的油气和反应后的催化剂向上进入沉降器,在沉降器中催化剂和油气分离,油气去后续分离系统分离反应产品,催化剂去再生器进行烧焦再生,再生后的催化剂返回提升管反应器循环使用;其中第一和第二提升管反应器共用一个沉降器和再生器。采用本发明可提高汽油和液化气产率,同时改善汽油品质。 |
一种催化裂化重油逆流加氢方法201010251603的说明书摘要为：
| 一种催化裂化重油逆流加氢方法。催化裂化重油经催化裂化重油加热炉加热后,由加氢反应器顶部进入反应器,以下流形式与加氢催化剂接触,氢气经氢气加热炉加热后,由加氢反应器底部进入反应器,以上流形式通过加氢催化剂床层,催化裂化重油和氢气两相逆流接触完成加氢反应,反应完成后液相物流由加氢反应器的底部排出,气相物流则由加氢反应器的顶部排出;通过控制氢气加热炉的出口温度使得加氢反应器下部温度低于加氢反应器上部温度。本发明中氢气和原料油逆向流动,反应器下部比上部氢分压高,温度低,有利于多环芳烃的饱和反应,可以同时达到较高的加氢脱硫、加氢脱氮的脱除率和多环芳烃的饱和率。 |
一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法200910236126.8的说明书摘要为：
| 一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法,其特征在于,该方法包括(1)将原料与脱蜡溶剂接触,得到脱蜡油和含油蜡,所述原料为减压馏分油和/或轻脱沥青油;(2)将上述脱蜡油在氢气存在下与加氢处理催化剂接触,得到加氢处理产物;(3)将含油蜡在氢气存在下与第一加氢精制催化剂接触,得到第一加氢精制产物;(4)将第一加氢精制产物与加氢处理产物混合后在氢气存在下依次与加氢异构催化剂和第二加氢精制催化剂接触,得到第二加氢精制产物;(5)对上述第二加氢精制产物进行切割,得到润滑油基础油产品。本方法提供的润滑油基础油的制备方法能够采用含蜡低的中间基原料以60-70%的高收率生产粘度指数高达120以上的润滑油基础油。 |
一种烃油多产轻质油的方法200910236617.2的说明书摘要为：
| 一种多产轻质油的方法,该方法包括在催化裂化条件下,将烃油与一种裂化催化剂接触,接触的条件使得烃油的转化率为50-70重量%;将催化裂化产物按照沸点高低进行切割分离,得到富气、粗汽油馏分、轻柴油馏分、重柴油馏分、回炼油馏分和油浆;将所得油浆部分或全部进行溶剂脱沥青,得到馏程为250-600℃的溶剂脱沥青油;将所得的溶剂脱沥青油与所得的重柴油馏分和回炼油馏分混合后与加氢改质催化剂接触,所述接触的条件使得加氢重油的收率为70-99重量%,分离反应得到气体、轻质油和加氢重油;在催化裂化条件下,将所得加氢重油与一种裂化催化剂接触,接触的条件使得加氢重油的转化率高于60重量%。本发明提供的方法极大的提高了轻质油的收率。 |
一种由柴油原料生产高辛烷值汽油组分的加氢方法201010211607.6的说明书摘要为：
| 一种由柴油原料生产高辛烷值汽油组分的加氢方法。具有两个反应区,分别装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂,两个反应区之间设置高压分离系统,控制第一反应区的芳烃饱和深度,以第一反应区的液相物流为基准,其总芳烃含量在55质量%以上,单环芳烃含量增加到40质量%以上,并且,第一反应区的液相物流的氮含量小于100μg/g。采用本发明提供的方法,可以处理高芳烃含量的劣质柴油馏分,并生产低硫、高辛烷值汽油组分,同时还可以生产低硫的清洁柴油调和组分。 |
一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法201010257156.X的说明书摘要为：
| 一种从劣质渣油制取轻质燃料油和丙烯的方法,渣油原料和催化裂化重油芳烃抽提的抽出油在渣油加氢装置进行反应,所得加氢渣油和催化裂化重油芳烃抽提的抽余油一起进入催化裂化装置进行反应,得到的催化裂化重油进入芳烃抽提装置,经处理后得到抽余油和抽出油,所得的抽出油循环回渣油加氢装置,抽余油循环至催化裂化装置。本发明将加氢处理、催化裂化、芳烃抽提工艺有机结合,从劣质原料最大限度地生产丙烯和轻质燃料油。 |
一种最大量生产高十六烷值柴油的催化转化方法201010263279.4的说明书摘要为：
| 一种最大量生产高十六烷值柴油的催化转化方法,原料油在缓和反应器中与热再生催化剂接触、反应,分离待生催化剂和反应油气,其中待生催化剂经汽提、烧焦再生后返回缓和反应器,反应油气经分离得到包含汽油馏分、高十六烷值的轻柴油、催化蜡油的反应产物;催化蜡油进行加氢处理,生产包括加氢柴油以及加氢蜡油的反应产物;所述加氢蜡油和汽油馏分分别进入苛刻反应器中,与催化剂接触进行催化裂化反应,产物分离后得到低烯烃的汽油产品。该方法最大程度地将原料中的烷烃、烷基芳烃侧链等选择性地裂化进入轻柴油馏分中,从而实现生产高十六烷值轻柴油,还可显著提高催化柴油收率,明显降低催化裂化干气和焦炭产率。 |
一种用瓦斯油和渣油生产轻质燃料的方法201010251606.4的说明书摘要为：
| 一种用瓦斯油和渣油生产轻质燃料的方法。瓦斯油和催化裂化重油与氢气混合后进入第一加氢反应区进行反应,其反应生成油与渣油原料混合后在第二加氢反应区进行反应,所得反应生成物分离得到液相产物和气相产物,其中气相产物经净化、升压后返回第一加氢反应区循环使用,液相产物中的加氢渣油进入催化裂化装置进行反应,反应产物中的催化裂化重油循环回第一加氢反应区。本发明将重油加氢处理和催化裂化装置有机地联合起来,能将劣质瓦斯油和渣油最大限度地转化为轻质油品,提高了液体收率。 |
一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法200910236123.4的说明书摘要为：
| 一种高粘度指数润滑油基础油的制备方法,其中,该方法包括(1)将原料与脱蜡溶剂接触,得到脱蜡油和含油蜡,所述原料为减压馏分油和/或轻脱沥青油;(2)将上述脱蜡油在氢气存在下与加氢处理催化剂接触,得到加氢处理产物;(3)将加氢处理产物与含油蜡混合,在氢气存在下与第一加氢精制催化剂接触,得到第一加氢精制产物;(4)将上述第一加氢精制产物在氢气存在下依次与加氢异构催化剂和第二加氢精制催化剂接触,得到第二加氢精制产物;(5)对上述第二加氢精制产物进行切割,得到润滑油基础油产品。本方法提供的润滑油基础油的制备方法能够采用含蜡低的中间基原料以60-70%的高收率生产粘度指数高达120以上的润滑油基础油。 |
一种甲醇发动机润滑油组合物201110071785.8的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种甲醇发动机润滑油组合物，包括下列组分：A＞复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B＞聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂和/或聚异丁烯丁二酸酯分散剂；C＞磺酸镁和磺酸钠的混合物；D＞二烷基二硫代磷酸锌；E＞油溶性有机钼摩擦改进剂；F＞主要量的润滑油基础油。本发明采用多种无灰抗氧剂优化组合，并复配适合的清净剂和分散剂，发挥添加剂之间的协同效应，能够满足甲醇发动机润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又能提供优异的活塞清净性、高低温抗磨性能和优异的控制粘度增长能力。 |
一种柴油发动机润滑油组合物201110071794.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种柴油发动机润滑油组合物，此组合物具有质量分数不超过0.09％的磷含量、0.4％的硫含量，不超过1.0％的硫酸盐灰分含量。本发明组合物包括下列组分：A＞复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B＞聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂和/或硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂；C＞磺酸镁和硫化烷基酚钙的混合物；D＞二烷基二硫代磷酸锌；E＞无灰摩擦改进剂；F＞主要量的润滑油基础油。本发明发挥添加剂之间的协同效应，能够满足柴油发动机润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又提供优异的活塞清净性、抗磨性能和控制粘度增长能力。 |
一种乙醇发动机润滑油组合物201110071800.9的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种乙醇发动机润滑油组合物，包括下列组分：A)复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B)聚异丁烯丁二酰亚胺；C)磺酸钙和磺酸钠的混合物；D)二烷基二硫代磷酸锌；E)二烷基二硫代氨基甲酸酯；F)金属减活剂；G)主要量的润滑油基础油。本发明发挥添加剂之间的协同效应，能够满足乙醇发动机润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又能提供优异的活塞清净性、高低温抗磨性能和优异的控制粘度增长能力。 |
一种燃气发动机润滑油组合物201110071811.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种燃气发动机润滑油组合物，此组合物具有质量分数不超过0.08％的磷含量、不超过0.8％的硫酸盐灰分含量，本发明的燃气发动机润滑油组合物包括下列组分：A＞复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B＞分散剂；C＞硫化烷基酚盐碱土金属清净剂；D＞二烷基二硫代磷酸锌；E＞无灰摩擦改进剂；F＞金属减活剂；G＞主要量的润滑油基础油。本发明采用多种无灰抗氧剂优化组合，并复配适合的清净剂和分散剂，发挥添加剂之间的协同效应，从而满足燃气发动机润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又提供优异的活塞清净性、高低温抗磨性能和优异的控制粘度增长能力。 |
一种汽油发动机润滑油组合物201110071817.4的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种汽油发动机润滑油组合物，此组合物具有质量分数不超过0.08％的磷含量和不超过0.9％的硫酸盐灰分含量。本发明组合物包括下列组分：A＞复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B＞聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂和/或硼化聚异丁烯丁二酰亚胺分散剂；C＞水杨酸盐碱土金属清净剂；D＞二烷基二硫代磷酸锌；E＞油溶性有机钼摩擦改进剂；F＞无灰摩擦改进剂；G＞主要量的润滑油基础油。本发明发挥添加剂之间的协同效应，能够满足高档汽油发动机润滑油所要求的抗氧化性能，同时又能提供优异的活塞清净性、抗磨性能和控制粘度增长能力。 |
一种十字头船舶发动机曲轴箱系统润滑油组合物201110071820.6的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种十字头船舶发动机曲轴箱系统润滑油组合物，包括下列组分：A＞复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B＞聚异丁烯丁二酰亚胺；C＞磺酸镁和磺酸钙的混合物；D＞二烷基二硫代磷酸锌；E＞二烷基二硫代氨基甲酸酯；F＞金属减活剂；G＞主要量的润滑油基础油。本发明采用多种无灰抗氧剂优化组合，并复配适合的清净剂和分散剂，发挥添加剂之间的协同效应，能够满足十字头船舶发动机曲轴箱系统润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又能提供优异的活塞清净性、高低温抗磨性能和优异的控制粘度增长能力。 |
一种船舶舷外发动机润滑油组合物201110071835.2的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种船舶舷外发动机润滑油组合物，包括下列组分：A.复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B.聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂；C.水杨酸钙和硫化烷基酚钙的混合物；D.二烷基二硫代磷酸锌；E.极压抗磨剂；F.金属减活剂；G.主要量的润滑油基础油。本发明采用多种无灰抗氧剂优化组合，并复配适合的清净剂和分散剂，发挥添加剂之间的协同效应，能够满足船舶舷外发动机润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又能提供优异的活塞清净性、高低温抗磨性能和优异的控制粘度增长能力。 |
一种八脲润滑脂及其制备方法201010292926.4的说明书摘要为：
| 一种八脲润滑脂，包括润滑油基础油和八脲稠化剂。其中以润滑脂总重量为100％计，润滑油基础油重量为70％～90％，八脲稠化剂重量为10％～30％。本发明提供的八脲润滑脂的制备方法是通过将二异氰酸酯与二胺和单胺依次反应得到的。所述八脲润滑脂相比于二脲润滑脂，具有更高的滴点，更好的极压性能、胶体安定性及剪切安定性能。 |
检测装置及油品中硫化氢的检测方法201010519520.5的说明书摘要为：
| 本发明提供了一种检测装置以及一种油品中硫化氢的检测方法。本发明提供的检测装置和检测方法中，由于能够确保在隔绝空气的条件下进行取样，从而避免了硫化氢从油品中逸出到空气中，另一方面也避免了硫化氢被空气中的氧气氧化，从而能够对含量较低的硫化氢进行检测，扩大了对石油产品的检测范围。 |
一种有含氧化合物存在的烃类混合气体的分析方法201110046924.1的说明书摘要为：
| 一种有含氧化合物存在的烃类混合气体的分析方法，包括将混合气体导入两个相互串联的样品管分成两路进行检测，第一路检测由载气携带第一样品管中的样品进入CO2切割柱，将样品中较CO2重的组分与其它组分分离，分离后重组分放空，CO2及较轻组分则进入CO2分离柱，较CO2轻的组分进入分子筛柱分离空气混峰及甲烷后进入热导检测器检测，CO2分离柱流出的CO2则由另一条管线进入热导检测器检测；第二路检测由另一路载气携带第二样品管中的样品经分流后进入含氧化合物分离柱，样品中的烃类从含氧化合物分离柱流出后，进入烃类分离柱后再进入第一氢火焰离子化检测器检测，从含氧化合物分离柱流出的含氧化合物由另一条管线进入第二氢火焰离子化检测器检测。该方法通过一次进样，即可完成有含氧化合物存在烃类混合气体的组成分析。 |
一种有含氧化合物存在的烃类混合气体组成分析仪201110046932.6的说明书摘要为：
| 一种有含氧化合物存在的烃类混合气体组成分析仪，包括两个相互串联的样品管，其中第一样品管(13)与永久性气体和甲烷检测系统相连，该系统包括依次串联的CO2切割柱(5)、CO2分离柱(6)、永久性气体分离柱(7)和热导检测器(18)，其中在CO2分离柱(6)后设置有与热导检测器(18)相连的第二路管线，第二样品管(14)与烃类和含氧化合物检测系统相连，该系统包括依次串联的分流进样口(15)、极性毛细管柱(8)、烃类分离毛细管柱(9)和第一氢火焰离子化检测器(17)，其中在极性毛细管柱(8)后设置有另外一路与第二氢火焰离子化检测器(16)相连的管线。该仪器通过一次进样即可完成C6以内有含氧化合物存在的混合多元气的组成分析。 |
一种铁路中高速柴油发动机润滑油组合物201110071840.3的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种铁路中高速柴油发动机润滑油组合物，包括下列组分：A＞复合抗氧剂，至少包括以下组分：(1)烷基化二苯胺抗氧剂；(2)硫代酚酯型抗氧剂；(3)非必要的硫醚酚型抗氧剂；B＞聚异丁烯丁二酰亚胺无灰分散剂和/或聚异丁烯丁二酸酯分散剂；C＞磺酸钙和环烷酸钙的混合物；D＞极压抗磨剂；E＞无灰摩擦改进剂；F＞主要量的润滑油基础油。本发明发挥添加剂之间的协同效应，能够满足铁路中高速柴油发动机润滑油所要求的高温抗氧化性能，同时又能提供优异的活塞清净性、抗磨性能和控制粘度增长能力。 |
一种甲醇合成反应器结构201210086461.6的说明书摘要为：
| 本发明涉及到一种甲醇合成反应器结构，包括筒体、上封头和下封头；其特征在于所述筒体的内腔内还设有与所述筒体内壁间隔有间隙的进水箱和出水箱；进水管穿过进水箱的底面连通进水箱的内腔，出水管穿过所述出水箱的顶面连通出水箱的内腔；所述进水箱的顶面和所述出水箱的底面上对应于各所述换热管设有多个管孔；各所述换热管呈直线型结构，并且各换热管的两端分别插设在对应的出水箱和进水箱上的管孔内从而连通所述的出水箱和所述的进水箱。与现有技术相比较，本发明将进、出水装置设置为箱体结构，并且其与换热管相连接的端面表面采用平板结构，换热管端部不需要弯制即可方便地焊接到环形管板上，降低了反应器的制作加工难度；加工精度高。 |
一种重质催化裂化原料乳化连续进料的方法200910018511.5的说明书摘要为：
| 本发明一种重质催化裂化原料乳化连续进料的方法,是将催化裂化原料与复合乳化剂和水混合并乳化,乳化后的乳化油直接进入催化装置进行催化反应,所述乳化条件为:常压,温度50～95℃,加水量占乳化油质量的1%～15%,复合乳化剂加入量占乳化油质量的0.01%～2%,搅拌速度15000r/min以上。本发明将乳化后的乳化油作为催化原料直接进入催化装置进行催化反应,中间不经缓冲油罐,乳化后停留时间短,不存在破乳问题。重油催化裂化原料经乳化后,改善了催化裂化进料的分散性和雾化程度,提高了雾化效率,大幅度降低进料油滴的粒径,使油剂有效接触,提高裂化深度,可以达到提高轻质油收率和总液收,降低焦炭产率的目的。 |
汽油吸附脱硫再生烟气处理方法及其尾气加氢催化剂制法201010269123.7的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种汽油吸附脱硫再生烟气的处理方法,其特征在于将再生烟气引入硫磺回收装置尾气加氢单元与Claus尾气混合,采用该方法专用尾气加氢催化剂处理,加氢尾气经溶剂吸收-再生,硫化氢返回Claus单元回收硫磺,净化尾气经焚烧炉焚烧后达标排放。既可回收硫资源,又可避免环境污染。开发的该方法专用尾气加氢催化剂,以改性钛铝复合干胶为主要原料,加入助剂,经挤条、烘干、焙烧制备成载体,以第ⅥB族和第Ⅷ族三元金属为活性组份,采用浸渍法制备工艺制备而成的低温耐氧高活性的Claus尾气及S?Zorb烟气加氢催化剂;可在230～250℃下,用于汽油吸附脱硫再生烟气和Claus尾气的加氢反应,是目前汽油吸附脱硫再生烟气较理想的处理方式。较常规Claus尾气加氢催化剂活性高30%,使用温度低60℃以上。 |
合成橡胶生产中的污水处理方法201110081969.2的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种合成橡胶生产中的污水处理方法，属于工业污水处理技术领域，依次按照下列顺序进行：污水预处理、污泥吸附、水解酸化、好氧生化处理和高级氧化处理，并引入生活污水与合成橡胶生产污水混合处理，有效提高生物降解速率和降解效果，高级氧化阶段采用铁炭微电解技术，大大降低了处理成本，可有效去除合成橡胶生产污水中的COD、NH3-N等污染物，处理后出水COD≤60mg/L，NH3-N≤5mg/L，实现达标排放，现实意义重大，且每吨污水的处理费用可降至0.5元，经济效益可观。 |
一种含油富水浮渣脱水处理方法201110254982.3的说明书摘要为：
| 本发明是一种含油富水浮渣脱水处理方法。属于废水处理领域。其特征在于采用一、二两级浮渣沉降罐系统对富水浮渣进行二级絮凝沉降脱水处理，其中，所述一、二两级浮渣沉降罐内均设有雷达液位计自动排水控制系统，每隔1-3米增设一个出水口，均设有循环泵、絮凝剂计量泵，以便于注入絮凝剂后，实现内部循环；二级沉降罐内部设有加热盘管，罐内液体温度控制在50～90℃之间，并加入无机絮凝剂，絮凝剂的加入量为10～300mg/L。提供一种水脱出效率高，絮凝剂用量少，脱出的浮渣流动性好、便于管道输送，脱出的水中浮渣含量低，可直接进入后续生化处理系统处理。处理后废水中COD达到200-800mg/L。 |
一种生物法与化学法相结合除磷的高钙污水处理方法及处理系统201010253067.8的说明书摘要为：
| 本发明涉及一种对污水除磷的处理方法及处理系统,尤其涉及一种生物法与化学法相结合的对高钙污水除磷的处理方法及处理系统。该方法所处理的高钙污水其主要组分含量及相关参数为,Ca2+3342-6768mg/L、TP?5.5-10.4mg/L、M-碱度371-539mg/L、pH值7.3-8.1、COD<800mg/L、NH3-N<30mg/L,该方法主要有预处理、厌氧水解、活性污泥氧化分解、泥水分离、调节pH值及沉降六个工艺步骤。该处理系统,由预处理池、厌氧水解池、活性污泥池、二沉池、pH调节池及沉降池依次连接而成。本发明的有益效果在于,与其他除磷方法相比,除磷效率高,工艺稳定,所产生的渣量少。 |
一种结构改性1,2-聚丁二烯橡胶的制备方法201010251128.7的说明书摘要为：
| 本发明是一种结构改性1,2-聚丁二烯橡胶的制备方法,属于仅用碳-碳不饱和键反应得到的高分子化合物,涉及丁二烯均聚物制备方法。其特征在于包括(1)所用原料,(2)结构改性的1,2-聚丁二烯橡胶的制备方法,(3)结构改性的1,2-聚丁二烯橡胶的混炼胶的制备方法。提供了一种能够显著提高催化体系的活性,降低聚合产物的分子量,拓宽分子量分布,降低聚合反应胶液粘度的钼系催化剂系统,同时还提供了一种能够通过使聚合物产生支化结构,改善聚合物的冷流性、加工性、硫化胶的抗湿滑性,耐老化性,橡胶使用寿命大幅度增加的结构改性剂,来实现钼系催化合成结构改性1,2-聚丁二烯橡胶产品工业化的制备方法。 |
耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法201010515103.3的说明书摘要为：
| 本发明是一种耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法。属于高分子物质与其它材料复合加工而成的发泡材料。其特征在于由如下质量份数的原料制成：PVC100，发泡稳定剂4～10，发泡剂0.5～2，辅助发泡剂0.4～1.0，助发泡剂0.05～0.2，加工助剂5～10，润滑剂0.5～2.5，光稳定剂0.5～1.0，辅助光稳定剂0.5～1.0，经活化处理的木粉、竹粉或稻壳30～50。提供了一种耐光老化、适合户外使用，力学性能优越，木粉等添加量大，可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料。提供了一种设备投资省，制造工艺简单，生产成本较低的可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料的制备方法。 |
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